• Українська
  • Русский
  • English
  • Deutsch
«Смелянский литейный завод» Производство

Модельный участок

Одним из самых ответственных этапов в производстве литья является точное выполнение модельной оснастки. Без качественно выполненной модельной оснастки невозможно изготовление качественных отливок. После предварительного проектирования 3D-модели отливки по чертежам заказчика начинается производство оснастки из дерева или пластика, на высокоточном 3-х осевом фрезерном станке с ЧПУ (точность позиционирования 0,1 мм), что гарантирует высокую размерную точность отливок, а также позволяет максимально сжать сроки изготовления модельной и стержневой оснастки. Таким образом мы имеем возможность изготовления технически сложной оснастки с выполнением всех требований чертежа.

Плавильный участок

Плавка металла производиться в современном плавильном комплексе, в состав которого входят высокотехнологические индукционные печи фирмы 5M INDUCTION SYSTEMS (Турция) 2009 г. с ёмкостью тиглей — 1000 кг, 2 шт. Плавильный комплекс  готов работать 24 часа в сутки и выдерживает диапазон температур от -30°С до +50°С, не понижая при этом свою производительность. Время плавки серого чугуна – 50 мин, углеродистой стали – 70 мин.

Формовочно-стержневой участок

Формовка производится по безопочной технологии с использованием технологии cold-box furan процесса на формовочной линии подготовки смесей фирмы OMEGA (Англия). Производительность смесителя — 20 т в час.

Участок термической обработки

Электрическая термопечь оснащена цифровым контроллером, имеет вес садки 6000 кг, рабочий диапазон температур от 0°С до 1150°С, размеры полезного пространства – 3000*2000*1450 мм. Данный участок позволяет осуществлять такие виды термообработки как отжиг, нормализацию, закалку, а также другую сложную термообработку (возможность программировать до 10 полок выдержки). Закалочный бак с  ёмкостью — 45 м³. Среда закалки — вода.  Дробеметная камера, модель Q3720, 2008г.  Размеры камеры:   2100*2100*3700 мм, 3 турбины по 15 кВт.

Лаборатория

Аккредитованная лаборатория. Спектроанализатор SOLARIS CCD Plus (Италия): спектральный диапазон 140-800 нм, фокусное расстояние 500мм, дифракционная решетка 2700 штрихов/мм, ширина входной щели 20 мкм, время проведения экспресс-анализа 2 мин.  Микроскоп МЕТАМ-Р1. Уваеличение от 50 до 507 раз. Используется с цифровой камерой 9МП (мегапикселей) фирмы Optika Microscopes, Италия. Обработка изображения полученного с камеры проводится при помощи программного обеспечения фирмы производителя камеры.  Шлифовально-полировальный станок FORCIPOL 1V. Подготовка шлифов для проведения металлографических исследований(изучение микроструктуры и размеров зерна). Используется в комплекте с автоматической головкой Forcimat.  Разрывная машина Р-10М. Максимальное усилие — 10т. Диапазон измерений нагрузки: 2-100 кН. Контактная термопара(удочка) Heraeus Electro-nite – измерение температура жидкого металла при расплавлении в печи и выпуске металла в формы от 1400°С до 1800°С, с функцией памяти. Твердомер динамический ТД-42. Диапазон измерений по шкалам: Бринелля (НВ) 100-450, Роквелла (HRC) 20-68, Виккерса (HV) 100-950.

Участок обрубки и очистки литья

состоит из 2-х дробеметных камер, а именно:

Установка OZMAK модель ТК-2

Размеры рабочей камеры – 1250*1960*1330мм (ширина*высота*глубина).
Высота крюка подвеса – 1600мм.
Нагрузка на крюк — 1т.
Очистка производится дробью диаметром от 0,2  до 1,4мм.
Количество турбин – 2шт. по 7,5кВт.

Дробеметная установка Q3720 

Размеры рабочей камеры – 1770*2900*1900мм  (ширина*высота*глубина).
Высота крюка подвеса – 2750мм.
Нагрузка на крюк – 2т.
Очистка производится дробью диаметром от 1,2 до 2,2мм.
Количество турбин – 3шт. по 15кВт.

Покрасочно-сушильная камера LIK-3.5-4

Камера предназначена для покраски стальных, чугунных, алюминиевых отливок и последующей сушки при повышенных температурах.
Внутренние размеры – 3400*3900*2650мм.